混凝土湿喷机操作规范要领

混凝土湿喷机的技术操作规范包括：

1.每次湿喷前，打开高压空气，机器空转几分钟，将机器和管路中残留的液体和污物吹净，检查转子仓是否严密，管路是否畅通；主风阀关闭时，系统气压显示在0.5MPa以上，机器可以启动运行。

2.用压缩空气或压力水吹扫所有待喷表面，清除待喷表面的松散杂质或灰尘；确保适当的湿喷速度，以利于混凝土的压实。

3.喷嘴与待喷表面保持适当距离，湿喷角度应尽量接近90度，以获得较大的压实力和较小的回弹；正确掌握湿喷顺序，避免在钢筋的转角和背面出现蜂窝或沙袋。

4.启动或停止湿喷时，向湿喷机司机发出信号。当料流不能均匀地从喷嘴喷出时，还应通知湿喷机司机停止操作。

5.及时清除待喷表面的砂袋或流挂混凝土，重新湿喷；湿喷结束后，应仔细清理喷嘴。

6.在喷涂表面的准备工作中对损坏的结构进行修复时，首先清除松散的材料，用压力水彻底冲洗，然后将积聚的水吹走。

7.湿喷机的运行会影响混凝土的回弹、密实度和料流的均匀性。要正确控制湿喷的工作气压，保证喷嘴的料流均匀。湿喷机的工作气压应根据适当的湿喷速度进行调整。如果工作气压过高，即湿喷速度过大，动能过大，从而增加回弹。当工作气压过低，压实力小，影响混凝土强度时，湿喷机的料流应均匀，以保证促进剂在混凝土中的均匀分布。

8.喷嘴操作：喷嘴与待喷表面的距离：喷嘴与待喷表面的距离一般为0.8-1m，当喷嘴离待喷表面太近时，压缩空气将刚刚“粘”在表面上的混凝土混合料吹走，增加混凝土的回弹率粗骨料；湿喷角度：喷嘴应与待喷表面保持垂直。如果待喷涂表面被网格和钢网覆盖，喷嘴可以稍微倾斜，但不小于70°。如果喷头与被喷面夹角过小，混凝土材料会在工作面上滚动，出现不均匀的波浪喷面，增加回弹率，影响被喷混凝土的质量。在有盲管的地段，必须对盲管进行湿喷，使盲管后形成透水空间。在装有钢丝网的岩石表面湿喷时，喷嘴应靠近待喷表面，与垂直方向成小角度，使钢筋后面的混凝土湿喷更密，防止钢筋后漏喷，获得更好的包裹效果；湿喷时喷内角时，喷嘴应沿待喷两个面夹角的角的平分线方向喷入，并将角填成一个后曲面，逐渐延伸到墙的两侧，再与墙成90°角喷入。对于外拐角，喷嘴可以垂直对准一个喷洒面，然后喷洒在拐角的另一侧。喷嘴的运动方式是喷嘴指向某一位置的时间不宜过长，因为这样会增加回弹，很难获得均匀的厚度。一种好的喷涂方法是将喷嘴以圆形或椭圆形的方式稳定、系统地移动到混凝土表面。喷嘴的一系列圆周运动有节奏地可以形成一个均匀的产品和较少的反弹。湿喷手画的圆圈水平高度应为40-60cm，15-20cm。湿喷分分段、分段、分块（湿喷时分段长度不超过6m，分段自下而上，分块尺寸为2m×2）。喷嘴应作连续的螺旋圆周运动，螺旋直径约为20-30m，末尾一圈应压到圆圈的前三分之一，湿喷路线应自上而下，呈“s”形。

9.湿喷厚度：墙身湿喷首层厚度可达10cm以上，拱身首喷厚度可达7cm。影响喷层厚度的主要因素是混凝土的坍落度、促进剂的作用和温度。一般可获得较厚的喷层，坍落度8cm左右，保证2分钟内混凝土凝结效果较好，工作面气温需在15℃以上。

10.对于湿喷混凝土，抗拉强度和粘结强度都很低。湿喷混凝土的自重一旦大于与待喷表面的粘结强度，就会发生坍落。因此，有必要分层湿喷混凝土。前后层湿喷时间间隔为2～4h。一个湿喷混凝土的厚度是基于湿喷混凝土不会滑落。

11.表面修整湿喷表面自然平整，无论结构强度和耐久性都是理想的。进一步的修补往往是有害的，它会破坏湿喷混凝土与钢筋或湿喷混凝土与底层材料之间的粘结，并在混凝土中产生裂缝。但湿喷面自然找平过于粗糙，要求表面平整美观，必须采用特殊的找平方法，即混凝土初凝后（即湿喷后15-20分钟），用刮刀刮除模板或基线外多余的材料，然后用喷射混凝土或石膏砂浆找平。喷咀混凝土时，湿喷手常借助导线和导板获得同一截面。另一种控制厚度均匀性的方法是先喷一些混凝土条，然后喷到它们之间合适的厚度。这些板条应先硬化，然后在板条中间区域填充新拌混凝土。抹灰导轨采用硬化带。

12.湿喷混凝土养护（不含内部养护）：湿喷混凝土终凝2小时后，洒水养护，养护时间不少于28昼夜。

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